1. In Wachsmodell Prozess, wir Stearinsäure und Paraffinwachs in Wachsmodell Herstellung mischen, wie Sie wissen, ist es besser als Polyethylen, und das Wachs Verformung klein ist .
2. Beim Tauchschlammverfahren verwenden die meisten Lieferanten die Wasserglastechnik im häuslichen Bereich, aber wir setzen Mischtechnik oder Kieselsoltechnik ein. Wie Sie wissen, werden Kohlenstoffstahlgussteile mit Verbindungstechniken (Verbindung aus Wasserglas und Siliziumdioxid) viel glatter Sol Technik), diese Methode ist so beliebt bei unseren Kunden, und die Qualität ist höher als Wasserglas Technik, die Kosten sind niedriger als Kieselsol Technik.
3. In shell making, wir nehmen automatische sand-bedecken produktionslinie, die erfunden wurde unter der führung unserer general manager.Die innen temperatur wurde gesteuert durch luftbedingungen, halten die temperatur bei 24 ℃ ± 1 ℃ , die machen die Castings viel stabiler, die inneren Gewebe viel besser proportioniert.
4. Beim Schalenhärten verwenden wir Aluminiumchlorid, um die Schale zu härten. Dies kann die Schale so hart machen, dass sie nicht verzerrt werden kann, gleichzeitig wird der Fehler, den das Gießen haben kann, verringert. Wenn Buchstaben vorhanden sind oder Zahlen darin, sie werden viel klarer sein.
5. Im Entparaffinierungsverfahren nehmen ungefähr 95% der Gussteillieferanten die ursprüngliche Wasserentparaffinierungstechnik an, aber wir verwenden die vorgerückte Dampfentparaffinierungstechnik, auf die wir sehr stolz sind. Dieses kann das Luftloch und das Sandloch effektiv vermeiden und machen das Casting sieht viel schöner aus.
6. Im Schmelzverfahren benutzen wir Mittelfrequenzofen und vermeiden das Auftreten des Oxids; in Stahlschmelze Steuerungsteil, verwenden wir Deutschland-importierte direktes Lesespektrometer Maschine, seine Qualität sichernd, bevor der geschmolzene Stahl aus dem ofen. Während dieses Prozesses benutzen wir ERP-Produktion und Management-Software, um die Rückgesprächinformationen zu erhalten.
7. Im Shell-Knock-Out-Verfahren verfügen wir über spezielle Maschinen, die das Schlagen und Klopfen, die durch das Ausbrechen der Handschale leicht entstehen, verringern können.
8. Im Strahlverfahren haben wir Raupen-Typ und hängenden Strahlmaschine, mit Stahl Schuss 0.5-0.8, so dass die Produkte glatt.Natürlich, wenn der Kunde will, dass es viel schöner aussehen, können wir auch Sand ausführen -Blasbehandlung.
9. Im Wärmebehandlungsprozess benutzen wir elektrischen Ofen und verabschieden Doppeltemperaturkontrolle, um die Produkte gleichmäßig zu erhitzen. Infolgedessen haben die Produkte große metallurgische Struktur.
10. Unsere Toleranz kann in der Klasse von 5-7 gemäß Toleranzstandard unseres Landes erreichen.
11. Im Bearbeitungsprozeß haben wir 12 CNC-Bearbeitungszentren und einige andere Maschinen, also können wir weiterbearbeitung machen, wenn die Kunden benötigen.
12. Vor dem Verpacken verwenden wir den automatischen Trockner, um die trocknende Leistungsfähigkeit zu erhöhen und spezielle Behandlung gegen Rost im Transport zu machen.
13. Über Paket nehmen wir Europa standardisierten begasungsfreien hölzernen Fall an.
14. Über Maßmaß haben wir 2 Drei-Koordinatenmessmaschinen; und über härte messen, wir haben brinell härte tester und Rockwell härte tester.
15. Es ist anzumerken, dass unser Manager mit dem Tempo des Informationszeitalters schritt, er lud den Professor in der Universität der Provinz Shandong ein, eine spezielle Produktions- und Verwaltungssoftware zu schaffen, die wir ERP nennen. Diese Software macht jede Werkstatt mit der Managementklasse verbunden, so dass wir die Qualität in jedem Prozess rechtzeitig kontrollieren können und wir die Informationen speichern können, um sie zu untersuchen und zu verwalten. Nur ein Ziel: Qualität ist unsere unablässige Verfolgung!
Wei Fang Jun lange Präzisionsguss co., LTD., Die wichtigsten Produkte sind Präzisionsguss von Kohlenstoff Stahl, kohlenstoffarmen Stahl, mittel-Kohlenstoff-Stahl-Guss, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, legiertem Stahl Präzisionsguss, Hoch-Mangan-Stahl, hoch-Chrom-Stahl, Hoch-Nickel-Stahl, eine Vielzahl von Materialien wie Feinguss-Produkte .Die Teile werden hauptsächlich im Präzisionsguss verwendet von Autoteilen, Gabelstapler Teile Castings, Präzisionsgehäuse von Schiffsteilen, Präzisionsguss von Zug-Teile, Maschinenbau, Petroleum-Maschinen, Bergbaumaschinen. Unsere Produkte wurden in mehr als 20 Ländern und Regionen in der Welt exportiert. Unsere Firma hat mit unseren Kunden mit der Geschäftsphilosophie von Integrität, Pragmatismus, Professionalismus und Innovation zusammengearbeitet und hat das einhellige Lob unserer Kunden gewonnen
Das Unternehmen umfasst eine Fläche von 30.000 Quadratmetern mit mehr als 200 Mitarbeitern, 10 F & E-Personal und 12 Qualitätskontrolle-Personal. Es gibt drei Produktionslinien, zwei zusammengesetzte Prozess (dh Kieselsol + Wasserglas) und einen Kieselsol-Prozess. Die jährliche Produktion erreicht 8000 Tonnen, das Unternehmen hat ISO9001: 2005 Qualitätsmanagement-System-Zertifizierung bestanden, und verabschiedete die nationale Umweltschutz-Abteilung Genehmigung, hat die formale Umweltverträglichkeitsprüfung, ist ein bekannter Name der grünen Casting-Unternehmen
Alle Montagelinien in der Werkstatt werden von unserem Geschäftsführer nach praktischen Erfahrungen hergestellt. Die Produktqualität kann garantiert werden, während die Arbeitseffizienz stark verbessert und die Arbeitsbelastung für die Arbeiter reduziert wird. Bis zum Ende des Jahres 2015 wurden alle Werkstätten unseres Unternehmens automatisierte Produktion. Zum Beispiel, automatische Wachs-Spritzguss-Maschine, automatische Silizium-Sol-Prozess Roboter, automatische Silizium-Sol Prozess Wind Hauptlinie, automatische Wasserglas Prozess Fließband und Aushärtung Pool, automatisch Gießen. Weil sie alle automatisierte Produktion sind, ist die Qualität der Schale in der frühen Phase garantiert , Präzisionscasting-Produkte mit Gewicht von 0.1KG bis 500KG können vervollständigt werden . Produkte mit einer Wandstärke von nur 3 mm . Produkte mit komplexen Formen . Die Defekte von Porosität, Sandloch, Schlackeneinschluss, Kälteisolierung, Schrumpfung und anderen Gussfehlern werden wirksam vermieden
Sind die wichtigsten Produkte unserer Firma komplexe Verfahren (Siliziumdioxid Sol + Wasserglas), nehmen die niedrigen Temperaturen Wachs, vier Shell-Schicht mit Kieselsol-Prozess, drei Schichten mit Wasserglas-Prozess, Composite-Prozess, um ein Produkt, egal von der Oberfläche Finish, und interne Qualität und Silizium-Sol-Prozess fast das gleiche, der Preis ist billiger als Silizium-Sol-Prozess viel, und Wasser Glas Preis, obwohl es billig ist, aber das Produkt ist sehr rau, und Composite-Technologie Produkte von guter Qualität und niedrigen Preisen, das am besten geeignet für große Charge von Produkten, kann die Qualität der Kundenanforderungen garantieren, und kann einen angemessenen Gewinnraum garantieren, so, Unsere ausländischen Kunden haben mit uns seit 8 Jahren kooperiert, und wir haben sehr gut zusammengearbeitet.
Inspektion: Unser Unternehmen verfügt über spezielle physikalische und chemische Labor, mit perfekten Prüfeinrichtungen (Spektrometer, Drei-Koordinaten-Messgerät, metallographische Analysator, Impact-Test-Maschine, Zugprüfmaschine, Härteprüfer, Magnetpulverprüfmaschine, Ultraschallprüfung, etc.), kann die unterschiedlichen Produktanforderungen des Kunden erfüllen und einen entsprechenden Testbericht erstellen
Verarbeitung: Wir haben zwei horizontale Bearbeitungszentrum, CNC-Bearbeitungszentrum, Tischbohrmaschine, vertikale Bohrmaschine, Kipphebel Bohrmaschine, Fräsmaschine, Schleifmaschine, Hobel, CNC-Drehmaschinen und andere Allround-Maschinen
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