Die meisten Gussteile von Schiffsbeschlägen sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl. Zweitens gibt es einige Edelstahlprodukte. Unser Unternehmen kann verschiedene Produkte für Kunden anpassen
1. Im Wachmusterprozess mischen wir Stearinsäure und Paraffin -Wachs in Wachsmuster, wie Sie wissen, es ist besser als Polyethylen , und die Wachsdeformation ist gering.
2. Beim Eintauchen von Aufschlämmungsprozess übernehmen die meisten Lieferanten Wasserglastechniken im Haushaltsbereich, aber wir übernehmen Verbindungstechniken oder Silica -Sol -Techniken. Wie Sie wissen, sind Kohlenstoffstahlgüsse mit Verbindungstechnik (Verbindung von Wasserglas und Siliciumdioxidität) viel glatter sein Sol Technics), diese Methode ist bei unseren Kunden so beliebt, und die Qualität ist höher als die Wasserglas -Technik, die Kosten sind niedriger als die Silica Sol Technics.
3. Bei der Schalenherstellung übernehmen wir eine automatische sandbedeckte Produktionslinie, die unter der Anleitung unseres General Managers erfunden wurde. Die Innentemperatur wurde durch Klimaanlagen gesteuert, wobei die Temperatur bei 24 ℃ ± 1 ° C festgehalten wurde , was das machen kann Castings viel stabiler, die inneren Gewebe viel besser proportioniert.
4. Beim Härtungsprozess verwenden wir Aluminiumchlorid, um die Hülle zu härten. Dies kann die Hülle so schwer machen, dass sie nicht verzerrt werden kann. Gleichzeitig wird der Fehler, den das Gießen hat, verringert. Oder Zahlen darin, sie werden viel klarer sein.
5. Beim Entwachsungsprozess übernehmen etwa 95% der Gusslieferanten die ursprüngliche Wasserentwachungstechnik, aber wir verwenden die fortgeschrittene Dampfentwachungstechnik, auf die wir sehr stolz sind. Dies kann das Luftloch und das Sandloch effektiv vermeiden und machen Das Casting sieht viel schöner aus.
6. Im Schmelzprozess verwenden wir mittlere Frequenzofen, wodurch das Auftreten des Oxids vermieden wird. In Molten Steel Control-Teil verwenden wir Deutschland-importierte direkte Lesespektrometermaschine, wodurch die Qualität vor dem geschmolzenen Stahl aus dem Ofen versichert wird. Wenn wir dieses Prozess auswirken, verwenden wir die ERP-Produktions- und -management-Software, um die Feedback-Informationen zu erhalten.
7. Beim Muschelknock-Out-Prozess verfügen wir über spezielle Maschinen, die das Treffer und Klopfen verringern können, das durch manuelle Shell leicht hergestellt wird.
8. Beim Aufnahmeprozess haben wir Crawler-Typen und Hängen-Schussschussermaschine mit Stahlschuss von 0,5 bis 0,8, wodurch die Produkte reibungslos gemacht werden. Wenn der Kunde möchte, dass er viel schöner aussieht, können wir auch Sand ausführen -Blastbehandlung.
9. Beim Wärmebehandlungsprozess verwenden wir elektrische Ofen und übernehmen eine Doppeltemperaturkontrolle, um die Produkte gleichmäßig zu erhitzen. Als Ergebnis haben die Produkte eine großartige metallurgische Struktur.
10. Unsere Toleranz kann gemäß dem Toleranzstandard unseres Landes in Höhe von 5 bis 7 erreichen.
11. Beim Bearbeitungsvorgang haben wir 12 CNC -Bearbeitungszentren und einige andere Maschinen, sodass wir bei Bedarf der Kunden weiter bearbeiten können.
12. Vor dem Paket verwenden wir die automatische Trocknungsmaschine, um die Trocknungseffizienz zu erhöhen und eine besondere Behandlung gegen Rost im Transport zu machen.
13. Über das Paket übernehmen wir europäische standardisierte, von der Ausstreitigkeit freien Holzfall.
14. Über die Messung der Dimension haben wir 2 Drei-Koordinaten-Messmaschinen; Und über die Härtemessung haben wir einen Argentumstester und Rockwell -Härtenstester.
15. Es ist zu beachten, dass unser Manager mit dem Tempo des Informationszeitalters einsteigt. Diese Software stellt jeden Workshop in Verbindung mit der Verwaltungsklasse, damit wir die Qualität in jedem Prozess rechtzeitig steuern können, und wir können die Informationen speichern, um zu erkundigen und zu verwalten. Ein Ziel: Qualität ist unsere unablässige Verfolgung!
Wei Fang Jun Long Precision Casting Co., Ltd., Die Hauptprodukte sind Präzisionsguss von Kohlenstoff Stahl, Kohlenstoffstahl, mittelgroßen Kohlenstoffstahlguss, hoher Kohlenstoffstahl, Präzisionsguss mit hohem Kohlenstoffstahl, hoher Manganstahl, hoher Chromstahl, hoher Nickelstahl, eine Vielzahl von Materialien wie Präzisionsgussprodukte. Die Teile werden hauptsächlich im Präzisionsguss verwendet von Autoteilen, Gabelstaplerguss, Präzisionsgehäuse von Schiffteilen, Präzisionsguss von Zugteilen, Maschinenbau, Erdölmaschinen, Bergbaumaschinen. Unsere Produkte wurden in mehr als 20 Länder und Regionen der Welt exportiert. Unser Unternehmen hat mit unseren Kunden mit der Geschäftsphilosophie von Integrität, Pragmatismus, Professionalität und Innovation zusammengearbeitet und das einstimmige Lob unserer Kunden gewonnen
Das Unternehmen deckt eine Fläche von 30.000 Quadratmetern mit mehr als 200 Mitarbeitern, 10 F & E -Mitarbeitern und 12 Qualitätskontrollpersonal ab. Es gibt drei Produktionslinien, zwei Verbundprozesse (dh Silica Sol + Wasserglas) und einen Silica Sol -Prozess. Die jährliche Ausgabe erreicht 8000 Tonnen, das Unternehmen hat die Zertifizierung von ISO9001: 2005 Quality Management System verabschiedet und die Genehmigung der nationalen Umweltschutzabteilung über das formelle Umweltbewertungszertifikat ist, ist ein bekannter Name des Green Casting Enterprise
Alle Versammlungslinien im Workshop werden von unserem General Manager gemäß praktischer Erfahrung gemacht. Die Produktqualität kann garantiert werden, während die Arbeitseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitsbelastung für die Arbeitnehmer reduziert wird. Bis Ende 2015 wurden alle Workshops unseres Unternehmens automatisiert. Zum Beispiel automatische Wachsinjektionsmaschine, automatischer Silizium -Sol -Prozessroboter, automatischer Silizium -Sol -Prozess -Wind -Hauptlinie, automatische Wasserglas -Verfahrenslinie und Aushärtungspool, automatisch gießen. Da sie alle automatisiert sind, ist die Qualität der Hülle in der frühen Stufe garantiert , dass Präzisionsgussprodukte mit Gewicht von 0,1 kg bis 500 kg abgeschlossen werden können . Produkte mit Wandstärke von nur 3 mm . Produkte mit komplexen Formen . Die Defekte der Porosität, des Sandlochs, der Schlackeeinbeziehung, der Kaltisolierung, der Schrumpfung und anderer Gussfehler werden effektiv vermieden
Sind Hauptprodukte unseres Unternehmens übernommen komplexer Prozess (Silica Sol + Wasserglas), übernehmen das Niedertemperaturwachs, vier Schicht mit Silica Sol -Prozess, drei Schicht mit Wasserglasprozess, zusammengesetzter Prozess, um ein Produkt zu produzieren, das unabhängig von der Oberfläche von der Oberfläche ist Finish und interne Qualität und Silizium -Sol -Prozess fast gleich, der Preis ist billiger als ein Silizium -Sol -Prozess und der Wasserglaspreis, obwohl es billig ist, aber das Produkt ist sehr rau und zusammengesetzte Technologieprodukte von guter Qualität und niedrigen Preisen. Am besten für große Produkte geeignet, kann die Qualität der Kundenanforderungen garantieren und einen angemessenen Gewinnraum garantieren. Daher arbeiten unsere ausländischen Kunden seit 8 Jahren mit uns zusammen und wir haben sehr gut zusammengearbeitet.
Inspektion: Unser Unternehmen verfügt über ein spezielles physikalisches und chemisches Labor mit perfekter Inspektionsausrüstung (Spektrometer, drei Koordinatenmessmaschinen, metallographischer Analysator, Impact -Testmaschinen, Zugprüfmaschine, Härtenprüfer, Magnetpartikel -Inspektionsmaschine, Ultraschalltests usw.), können können Erfüllen Sie den Kunden unterschiedliche Produktanforderungen und geben Sie einen entsprechenden Testbericht aus
Verarbeitung: Wir haben zwei horizontale Bearbeitungszentrum, CNC-Bearbeitungszentrum, Bankbohrer, vertikale Bohrmaschine, Wipp-Arm-Bohrmaschine, Mühlenmaschine, Mühle, Planer, CNC-Drehstärke und andere Allround-Bearbeitungsgeräte
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